Planear hacer verificar y actuar

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Ciclo Pdsa

(PDCA) Proceso de mejora en cuatro etapas concebido originalmente por Walter A. Shewhart. El primer paso consiste en planificar la mejora necesaria; el segundo paso es la ejecución del plan; el tercer paso es comprobar los resultados del plan; el último paso es actuar sobre los resultados del plan. También se conoce como ciclo Shewhart, ciclo Deming y ciclo PDCA.

Ciclo de mejora continua en el corazón del kaizen, también conocido como ciclo Shewhart o ciclo Deming. Este ciclo gira en torno a la definición de los problemas y de una posible solución, a la puesta en práctica de este plan a modo de prueba, a la observación de su comportamiento real y a su aplicación.

Un ciclo de mejora de la calidad de cuatro pasos, basado en un proceso descrito por Walter Shewhart, que implica una mejora continua basada en el análisis, el diseño, la ejecución y la evaluación. A veces se denomina planificar/hacer/estudiar/actuar, y hace hincapié en la atención y reacción constantes a los factores que afectan a la calidad.

Planificar Hacer Comprobar Actuar. También conocido como ciclo Shewhart, ciclo Deming o círculo Deming. También llamado PDSA (Plan do Study Act). El PDCA es la forma fundamental de realizar el trabajo de mejora utilizando hechos y datos. Es similar al método científico (hipótesis, experimento, evaluación). Seddon propone Check Plan Do para las funciones de servicio. El objetivo de PDCA y de otros ciclos similares es profundizar en el conocimiento y la comprensión, y el enfoque PDCA está presente en todo Lean Six Sigma. En la práctica, el proceso DMAIC funciona como bucles iterativos PDCA y no como un procedimiento de una sola vez.

Ejemplo de ciclo Pdca

Para muchas organizaciones, la idea de mejorar es la prioridad número uno; pero la aplicación tiene que ser más que un concepto o un valor: debe ser continua y estar centrada en producir resultados de calidad. El modelo Planificar-Hacer-Verificar-Actuar es una rueda de mejora continua que sitúa la calidad en el centro de la eficiencia y la optimización del negocio. El modelo puede parecer sencillo, pero como el trabajo nunca se hace, el reto se encuentra en la búsqueda constante de la mejora.

La prioridad de fabricar productos de calidad que satisfagan y superen las necesidades del mercado, la prioridad de ofrecer un excelente servicio al cliente y la prioridad de dirigir las operaciones generales con eficacia y eficiencia es lo que hace que las organizaciones empresariales rindan al máximo. Pero, ¿qué hace falta para llegar a ese nivel de rendimiento?

Como consultor de procesos empresariales y cinturón verde con certificación lean six sigma, he trabajado con organizaciones empresariales para establecer planes de procesos y procesos empresariales clave que conduzcan a la mejora y a un sistema eficaz de gestión del conocimiento. Una de mis herramientas preferidas para la mejora de procesos es Planificar – Hacer – Comprobar – Actuar (también conocida como PDCA).

Ciclo Deming

PDCA (planificar-hacer-comprobar-actuar o planificar-hacer-comprobar-ajustar) es un método iterativo de diseño y gestión utilizado en las empresas para el control y la mejora continua de procesos y productos[1]. También se conoce como círculo/ciclo/rueda de Deming, ciclo de Shewhart, círculo/ciclo de control o planificar-hacer-estudiar-actuar (PDSA). Otra versión de este ciclo PDCA es OPDCA.[2] La «O» añadida significa observación o, como dicen algunas versiones: «Observar la condición actual». Este énfasis en la observación y la condición actual tiene vigencia en la literatura sobre la fabricación ajustada y el Sistema de Producción Toyota[3] El ciclo PDCA, con los cambios de Ishikawa, se remonta a S. Mizuno del Instituto Tecnológico de Tokio en 1959[4].

Durante la fase de comprobación, se evalúan los datos y los resultados recogidos en la fase de ejecución. Los datos se comparan con los resultados esperados para ver muchas similitudes y diferencias. También se evalúa el proceso de prueba para ver si hubo algún cambio con respecto a la prueba original creada durante la fase de planificación. Si los datos se colocan en un gráfico, puede ser más fácil ver cualquier tendencia si el ciclo PDCA se realiza varias veces. Esto ayuda a ver qué cambios funcionan mejor que otros y si dichos cambios pueden mejorarse también.

Plan-do-check-act deutsch

En la fase de planificación se piensa en la situación actual y se decide a dónde se quiere llegar. Puede ser decidiendo qué quiere conseguir y quién será el responsable de ayudarle a conseguirlo. Utilice los requisitos de su cliente para ayudarle a decidir sus objetivos.

Esta etapa también implica la identificación de los riesgos que podrían surgir al llevar a cabo sus planes. Piense en los riesgos, tanto pequeños como grandes, y decida si puede hacer frente a las consecuencias de estos riesgos, o si hay que poner en marcha nuevos planes para mitigarlos. Consulte nuestro artículo sobre la gestión de riesgos para obtener más consejos sobre este tema.

La fase de comprobación consiste en medir los resultados y verificar que los planes se han ejecutado tal y como estaban escritos y que se alcanzarán los objetivos. Documente todo para tener pruebas para la siguiente etapa.

En la fase de actuación se revisan los resultados y se aprende de ellos. Utiliza las pruebas obtenidas durante la etapa de verificación para ayudarte a tomar decisiones sobre el éxito del proyecto, de modo que puedas trasladar estos aprendizajes a la siguiente iteración del ciclo PDCA.




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