Deposito de un cordon en soldadura

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Explicar con un esquema las diferentes posiciones de soldadura para una placa y un tubo

ResumenEl presente estudio tiene como objetivo investigar la geometría del cordón y la evolución de la microestructura con los ciclos térmicos en la soldadura por arco metálico protegido multipasos de una placa de acero inoxidable superdúplex (SDSS) con ranura en V de 13 mm. La soldadura consistió en 4 cordones producidos con energías de arco de 0,81-1,06 kJ/mm. Los cordones superiores mostraron una menor dilución del metal base (BM) que el primer cordón. Se registraron los ciclos térmicos con termopares, indicando que la velocidad de enfriamiento disminuía en la zona de soldadura as-depositada al añadir un nuevo cordón. La fracción de ferrita en la condición de as-weld fue menor para los cordones superiores. La morfología del grano de austenita en las pasadas recalentadas varió en función de las temperaturas máximas locales y del número de pasadas de recalentamiento. La fase sigma precipitó en un lugar recalentado por la tercera y cuarta pasada que estaba sometido a una temperatura pico crítica para la precipitación de sigma. El contenido de ferrita, medido mediante el análisis de imágenes y la técnica FERITSCOPE de Fisher, mostró que la fracción de ferrita se movía hacia el 50/50% en el metal de soldadura con un número creciente de ciclos de recalentamiento. Por último, se presentó un mapa esquemático que muestra una visión general de la microestructura en la soldadura SDSS multipaso.

Tipos de procesos de soldadura

Resumen : Entre las tecnologías de fabricación aditiva, el proceso de fabricación aditiva por hilo y arco depende en gran medida de las condiciones de deposición, como los parámetros de soldadura, la temperatura del sustrato y la trayectoria. En esta investigación, se han investigado las evoluciones de la geometría y la temperatura de los cordones individuales en función de las modificaciones de los parámetros del proceso. Para nuestro experimento, se ha utilizado un dispositivo de calentamiento para controlar la temperatura del sustrato desde la temperatura ambiente hasta los 400 °C. Teniendo en cuenta la tecnología de transferencia de metal en frío, se han modificado los parámetros de soldadura, la velocidad de avance del hilo (WFS) y la velocidad de desplazamiento (TS), manteniendo una relación constante λ (WFS/TS). Los resultados indican que la geometría del cordón de soldadura, la altura (h) y la anchura (w), está influida por la temperatura del sustrato y los parámetros de soldadura. Se ha demostrado que la temperatura del sustrato, influida a su vez por los parámetros del proceso, tiende a producir cordones de soldadura más gruesos y bajos mientras aumenta.

Supasit Manokruang, Frédéric Vignat, Matthieu Museau, Maxime Limousin. Efecto de los parámetros del proceso en la geometría de los cordones de soldadura depositados por la fabricación aditiva por hilo y arco (WAAM). JCM 2020 – 10th International Joint Conference on Mechanics, Design Engineering and Advanced Manufacturing, Jun 2020, Aix-en-Provence, France. ⟨10.1007/978-3-030-70566-4_3⟩. ⟨hal-02933654⟩

Técnica de soldadura por cordón de templado

ResumenEntre las tecnologías de fabricación aditiva, el proceso de fabricación aditiva por hilo y arco depende en gran medida de las condiciones de deposición, como los parámetros de soldadura, la temperatura del sustrato y la trayectoria. En esta investigación, se han investigado las evoluciones de la geometría y la temperatura de los cordones individuales en función de las modificaciones de los parámetros del proceso. Para nuestro experimento, se ha utilizado un dispositivo de calentamiento para controlar la temperatura del sustrato desde la temperatura ambiente hasta los 400 °C. Teniendo en cuenta la tecnología de transferencia de metal en frío, se han modificado los parámetros de soldadura, la velocidad de avance del hilo (WFS) y la velocidad de desplazamiento (TS), manteniendo una relación constante λ (WFS/TS). Los resultados indican que la geometría del cordón de soldadura, altura (h) y anchura (w), está influenciada por la temperatura del sustrato y los parámetros de soldadura. Se ha demostrado que la temperatura del sustrato, a su vez influenciada por los parámetros del proceso, tiende a producir cordones de soldadura más gruesos y bajos mientras se incrementa.Palabras clave

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Técnica de la media cuenta

La soldadura por deposición es un proceso de generación que se aplica para el acabado de superficies, así como para reparar o modificar componentes existentes. Dependiendo de la tarea a realizar, se utiliza la soldadura por deposición láser manual o automatizada.

Soldadura por deposición láser manualEn el caso de la soldadura por deposición manual, el soldador guía el material de relleno «a mano» hasta la zona a soldar. En este proceso se utiliza principalmente un alambre fino con un diámetro de entre 0,15 y 0,6 milímetros como material de relleno. El rayo láser funde el alambre. El material fundido forma una fuerte unión con el sustrato, que también se funde, y luego se solidifica, dejando una pequeña zona elevada. El soldador continúa así, punto a punto, línea a línea y capa a capa, hasta conseguir la forma deseada. El argón protege el proceso de trabajo del aire ambiente. Finalmente, la pieza recupera su forma original mediante esmerilado, torneado, fresado, electroerosión, etc.

Soldadura por deposición láser automatizadaEn el caso de la soldadura por deposición automatizada, la máquina guía el material de relleno hasta la zona a soldar. Aunque el material también puede ser un hilo, este proceso utiliza principalmente polvos metálicos. El polvo metálico se aplica en capas sobre un material base y se funde con él sin poros ni grietas. El polvo metálico forma una unión de soldadura de alta resistencia con la superficie. Tras el enfriamiento, se desarrolla una capa de metal que puede ser mecanizada. Uno de los puntos fuertes de este proceso es que puede utilizarse para crear varias capas metálicas similares o diferentes.




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